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鈦合金的優(yōu)良特性，使其在軍事領(lǐng)域、航空領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。隨著科技的不斷發(fā)展，激光技術(shù)也得到了不斷的進(jìn)步，基于激光焊接的優(yōu)勢(shì)，鈦合金激光焊接技術(shù)成為了未來發(fā)展的趨勢(shì)。下面介紹激光焊接技術(shù)在焊接鈦合金的優(yōu)點(diǎn)。

鈦合金材質(zhì)往往運(yùn)用在零件、機(jī)械中，因此修補(bǔ)和焊接的位置也比較多，從工藝技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)的缺陷，到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產(chǎn)生的問題，嚴(yán)重影響了型號(hào)研制進(jìn)度。但是基于激光焊接技術(shù)的修復(fù)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，相對(duì)常規(guī)的修復(fù)技術(shù)，具有修復(fù)體性能高，設(shè)備可達(dá)性好，受零件尺寸限制小、修復(fù)周期短、綜合成本低等特點(diǎn)。

激光焊接技術(shù)以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，受到了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。激光焊接技術(shù)在焊接鈦合金的優(yōu)點(diǎn)如下：
1.激光焊接的速度非常的快，而且不存在焊接縫隙，因而具有非常高的焊接質(zhì)量。
2.焊接時(shí)，由于聚焦后產(chǎn)生很高的功率密度，因此，焊接的深度也很大。
3.如果鈦合金零件需要焊接的位置是很難接觸的地方，激光焊接可采取遠(yuǎn)距離焊接。

4.可進(jìn)行鈦合金微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。（最小光斑可以到0.1mm）
5.對(duì)于像鈦合金、石英這樣的難熔材料，采用激光焊接是非常方便的，而且效果也非常的好。
6.焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。
7.易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

以上就是激光焊接技術(shù)在焊接鈦合金的優(yōu)點(diǎn)。采用激光焊接機(jī)對(duì)待鈦合金的焊接從大件到工藝產(chǎn)品，可采用夾具進(jìn)行加裝，實(shí)現(xiàn)高效能生產(chǎn)，在精密程度上產(chǎn)品無論復(fù)雜結(jié)構(gòu)的程度都不受激光焊接機(jī)的操作限制，對(duì)于各種規(guī)格形狀皆可高效快捷的運(yùn)用，在品質(zhì)上也存在其他設(shè)備所無法相比的高性能快速融合，超過了傳統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)用水平，快捷高效的應(yīng)用從修補(bǔ)到焊接的周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)可以縮短，因此在成本上也大有節(jié)約。